● 增加了篩選設備同步選谷物，使進機的糧食，經過烘干后達到國家商品糧驗收標準要求。是第一家采用輸送帶技術的廠家，可比同類產品減少谷物破碎率2%，是第一家獲得農業部頒發證書民營企業。

● 采用了低溫緩蘇洪干工藝，保證了糧食的品質，提高了烘干效率。

● 該設備采用了合理優化的結構，從而強化了輸送量。 電動控制方面采用了智能化的控制系統，使機器在烘干作業過程中能夠達到安全穩定的效果。

● 采用了世界頂級燃燒技術的燃燒器，為設備提供了充足的熱源，燃燒完全干凈，排放環保節能。

● 裝配式金屬方倉可干濕兩用。

● 儲存濕谷：通過吹風，將風經過糧層，糧食呼吸新鮮空氣，不霉變腐爛，能降水份7-10點，減少烘干壓力。

● 儲存干谷：如糧食、種子、飼料及其它顆粒狀物料，具有自動化程度高，節省人力物力，減少糧食二次污染等作用。

將農業廢棄物、剩菜爛葉、動物糞便等稱重記錄配比后，通過Z型輸送帶進入攪拌箱發酵機內揉切攪拌（一些樹枝可先用碎枝機粉碎），中間可再添加部分其它輔料，通過攪拌、高溫殺菌后，降溫至50度，加入發酵菌種、有益菌再均勻攪拌1小時，待物料自動切碎均勻后，打開液壓閘門出料，通過Z型輸送帶送至發酵池內進行后熟（即第二次發酵），一般需堆放7-10天經后熟，中間根據溫度需翻堆2-3次，當菌中心溫度降至40攝氏度左右，堆中菌絲長滿，水分降至40%以下，即成為標準有機肥。肥料可用于農作物種植，真正做到有機綠色生產，循環再利用，增產增收，經濟效益顯著。

● 按照生產有機肥及生物顆粒燃料思路設計，但因殘渣中鹽分處理成本高，時間周期長，每批次生產需48小時，難以轉化標準有機肥；而我公司經過創新改造，通過滲加農業秸稈或烘干制作燃料的途徑，在保持生產有機肥基礎上，將殘渣與樹枝木屑混合制成顆粒燃料，該項技術將徹底杜絕最后污染。

● 批次5噸餐廚/餐余垃圾處理設備運行的最大功率約60千瓦，每5小時一批次，日可處理2-4批次（10-20噸）。采用阿里云控制，通過手機電腦能實時掌控設備運行，實現自動，智能，高效。

● 該產品采用操作智能化設計，能準確、高效地將種子播入苗盤中進行培育。能對果蔬、花卉和煙草等種子進行有效播種。并用能一次性完成鋪土、打穴、播種、覆土、灑水的一體化操作。

● 工作效率高：本產品實施苗盤橫向播種，每小時播種可達360盤，比普通播種機效率提高一倍。

● 播種的種子體積適應范圍從1-3mm提高到1-7mm。